錢灃評：
其實不是喇王要接小訂單，是成立新部門跟創新有關，簡單講就是借出生產設備給創新團隊用，這概念還不錯，錢灃也正在這樣做，如果你手上有好點子，想找廠商配合商業化生產上市，我們可以幫你，只要你願意，理論與實務相結合，這條路不會錯的。
製造業革命前夕，富士康的自造者運動
不管富士康發生多少不愉快的事件，他們作為製造業巨頭的地位是無可撼動的。出貨量非常大的蘋果、Nokia，甚至是現在的一部分小米和魅族的產品，都是從富士康的廠房裡出來賣往世界各地的。
也正是這個原因，讓我們一直以來以為：富士康這種巨頭只對大單子感興趣，少說 10 萬吧，要不他們是不會理你的。他們的生產線也都是適合大產量生產的生產線，如果你想做個一萬以下的量，還是去深圳找小型工作坊吧。——這都是之前的印象，至少是我今天早上去富士康工廠參觀以前仍然是這樣。
初到富士康
今天跟自造者空間 Justin 以及幾位同事一起拜訪了富士康北京分部。這個富士康北京工業園是 2001 年建成投產的，已經在亦莊靜靜的工作了十幾年，但因為它離消費者太遠了，所以我們對他們幾乎一無所知。北京分部的負責人張智強等台灣人為我們介紹了這邊的大概情況。這邊主要是做模具相關的事情，有三千多位員工，包括三十多名台灣人。
北京分部的業務主要由三大塊組成，一個是模具的設計製造以及外殼等（他們叫機構件）的製造，比如 Lumia 920 外殼就是在這裡製造模具，壓模，機加工，噴漆以及組裝的。他們的另兩個人數較少，但也非常重要的團隊，分別是研發以及測試。富士康在大家的印像中一直是以 OEM（委託代工）為主，但事實上他們也會做一些研發，也就是類似於 ODM（設計代工）的事情，這個在後面會再次提到。
富士康北京在亦莊共有四幢生產用的建築，走完整個園區需要半個多小時，所以規模還是不小的。和北京配合比較緊密的是廊坊工廠，而與生產 iPhone 的鄭州、生產 iPad 的成都等相對關係不是那麼緊密。
合作研發與自主研發
北富的業務裡面，研發是他們的核心業務之一，這讓我們以往對他們純 OEM 的印像還是有些不同的。當然，他們的研發更多的還是跟客戶合作，他們稱之為 Joint R&D，也就是把一些設計改造成更適合生產的設計，包括工業設計和結構設計等，比如 Nokia 的某些手機的天線就是他們這裡幫忙做出來的，土曼手錶也利用了他們的研發能力。
在參觀廠房的時候，我們見到了一些傳說中的「機器人」工人，事實上這些機器人有一部分是買的，更多的是他們專門成立了一個部門，來根據工廠的需求而設計的，四軸機械臂、六軸機械臂等，都不是問題，這對於國內勞動力越來越貴的問題還是有一定的幫助的。
另外，模具這個東西，可能對於硬體創業的人來說並不陌生，開模非常貴，這也是大家都知道的，但模開的好還是壞，這事兒只有等到模具壞了的時候才能看出來。富士康方面告訴我們，他們的模具製作用的都是最好的設備，而製作本身精度的控制，流程的控制等相關軟硬體工具、都是他們自己研發的，而這正是他們的優勢所在。
試水快速原型中心、小產量生產
我是學電機的，見過晶片的生產製造，但電子消費品的生產製造見的卻不多。我第一次見到生產線是去 AOL 的組裝廠，見到了一些電腦螢幕的組裝過程——都是用錘子「哐哐」的砸出來的。不過他們給我留下最深刻的印象是，他們的環節分解程度非常高，有可能整個工廠，幾百個人，做的都是同一個程序。
而我第一次見到一條相對完整的生產線是在深圳的 Seeed studio 工廠，那裡有一條小小的生產線，他們稱之為敏捷製造中心，如果你需要一個原型，他們可以非常快速的幫你把它做出來，這種生產方式非常適合小產量，快速生產。
而現在，在巨頭富士康的北京工業園裡，我聽到了完全一樣的概念，這著實讓我感到吃驚。
如前面所說，富士康以前是非大單不接，因為他們沒時間做小單子，因為那賺不了多少錢，而且非常浪費時間，對於客戶來講，使用大的生產線製作小產量的東西，也著實太不划算，比如他們的模具做手機殼可以製作一百萬個，這樣一來雖然開模成本很高，但均攤到每個外殼就會變得很低，但如果你只用這個價值一百多萬的模具製作幾十K 的東西，顯然是一種浪費。
但現在，他們正在試圖做出改變，在「大規模生產」之外，要做點兒類似Seeed Studio，面向小團隊的生意。
土曼就是這樣的小團隊，他們目前正在跟富士康合作，利用富士康的產能，來生產T-Watch。按之前的邏輯，富士康一般都是招待Nokia 或者蘋果這類大客戶，不會接手這樣的小單。不只是因為量小，而且手錶跟手機也是完全不同的兩種生產方式，手邊零件比較瑣碎，這並不算是他們熟悉的領域。
但是，他們還是合作了。這裡面當然也包含對土曼的認可，可能也包含他們對小產量生產的一種嘗試。張智強告訴我，從他第一次見土曼，到這個月第一批即將生產出來，他們只用了兩個多月的時間。而如果後面需要很快擴大產能去做很大的量的話，他們也是能非常方便的搞定的。
與土曼的合作也讓富士康摸出了一條為小團隊服務的道路，比如土曼可能強於軟體和設計，但生產這方面顯然是富士康的工程師更有經驗。土曼的工程師進駐富士康，與他們的研發一起對設計做了些優化和更改，利用一些市場上不怎麼常見的技術做了螢幕的重新設計等。與土曼合作的順利，讓張智強試圖加大力度，繼續嘗試小產量化生產的前景。
富士康自造者空間
最令我意外的是，北富利用一個相對寬鬆的廠房的兩個非常大的空間，規劃了一個「富士康自造者空間」出來。他們將來希望我們能夠為他們介紹一些靠譜的創業團隊進來。在這裡，有比較不錯的辦公環境，重要的是，他們在樓下一個 900 坪的地方規劃了一個小的原型製造生產線，只要團隊走下樓梯，就可以看到並使用這些設備，當然，有些是要花一些費用的。不僅如此，在「自造者空間」的同一個樓層，正是富士康的 Foxconn Test Center，國家實驗室級別的各種測試實驗室可以使用。
快速小量生產，正是張智強的團隊正在嘗試做的事情，而且他們來做這件事本身也是有一定的優勢的，比如，他們有資深的工程師，而且數量是彈性的，有豐富的生產經驗，最好的設備，以及足夠的資源去幫你改進一個生產相關的設計，特別是如果你後續訂單量非常大的話，他們從小產量到大產量的過渡是非常平滑的。
巨頭，在革自己的命？
富士康的這個舉動其實並不是一個大範圍全集團都在做的事情，目前也只是他們在不斷的嘗試中，慢慢的爭取到更多的資源和支持，慢慢的把這件事推動下去這樣一個階段。不過，這對於這個體量如此之大的巨頭來說，能有這樣的嘗試，已經非常不易。不去看勞工問題的話，他們在生產方式上有一定的革新，這對於這個巨頭來說是一件好事。
不過，反過來想，他們這麼做，是在主動革自己的命嗎？，正如我們多次提到的，未來是一個個性化、量身定做產品的時代，追求傳說中的 C2B，人們已經厭倦了人人都有的東西，反而對小眾的產品趨之若鶩，長尾的市場得到越來越多人的重視，那麼小產量，也必然是個趨勢。
所以說，他們也未必是在革自己的命，也許就是時代塑造了屬於這個時代的富士康而已。
文章來源：INSIDE
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